CO2 recovery from flue gas by PSA

技術(shù)簡(jiǎn)介

套筒窯（石灰窯）煙氣的特點(diǎn)是：壓力低、溫度高、含塵、CO₂含量低，且含有NOx及SO₂等雜質(zhì)。根據(jù)原料氣特性與產(chǎn)品質(zhì)量要求，煙氣回收CO₂裝置工藝流程主要包括：窯氣深度凈化、一段VPSA提濃、二段VPSA提濃、CO₂壓縮、CO₂凈化、CO₂液化提純、CO₂汽化儲(chǔ)存供應(yīng)等單元。

1.由于原料氣不僅高溫，且含塵，因此為同時(shí)達(dá)到降溫與除塵的效果，本裝置采用先高精度除塵、后降溫的工藝，避免了傳統(tǒng)的先冷卻后除塵的冷卻器的粉塵堵塞問題，可確保裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

2.除塵和降溫后，設(shè)置了TSA深度凈化單元，可脫除原料氣中的水、NOx和SO₂，因此可避免后續(xù)主裝置的設(shè)備腐蝕問題，且大幅度延長主吸附劑的使用壽命。而且NOx的脫除可降低CO₂液化工序的安全風(fēng)險(xiǎn)，不再存在NH₃與NOx在設(shè)備故障泄漏時(shí)相遇可能發(fā)生的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

3.TSA深度凈化單元采用低壓吸附，節(jié)能效果明顯。

4.原料凈化氣CO₂含量較低，采用了2段VPSA提濃CO₂工藝。

5.原料氣本身壓力低、且CO₂來自變壓吸附的真空步序，CO₂的產(chǎn)品壓力與吸附壓力無關(guān)，因此越低的吸附壓力會(huì)越節(jié)能，且可降低的投資與占地。

6.二段VPSA前不設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，可減少動(dòng)設(shè)備數(shù)量、縮短流程，從而提高裝置的可靠性，減少設(shè)備占地。

7.采用壓縮機(jī)壓縮增壓后設(shè)置TSA進(jìn)一步凈化脫除CO₂氣中的水份、NOx和SO₂，降低了二氧化碳液化提純工序的安全風(fēng)險(xiǎn)，保證了生產(chǎn)出來的產(chǎn)品工業(yè)級(jí)優(yōu)級(jí)品純度≥99.8%。

8.采用低溫液化提純工藝，可確保CO₂純度要求。

9.CO₂液化流程充分考慮了冷量的回收，且利用了不凝氣的減壓節(jié)流制冷量，因此能耗更低。

10.利用全裝置循環(huán)回水汽化液體CO₂，降低了空溫式汽化器冬季及夜間生產(chǎn)能力低下的問題，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

流程示意

典型業(yè)績