廢酸再生

技術(shù)簡介
?我公司提供廢酸再生技術(shù)及成套裝置總包業(yè)務(wù)，也提供廢酸再生裝置的技術(shù)服務(wù)、技術(shù)改造、備品備件銷售等業(yè)務(wù)。其技術(shù)及裝置主要應(yīng)用于：

?1、鋼鐵行業(yè)冷軋板/硅鋼片酸洗廢鹽酸的再生；

?2、鋼絲繩酸洗廢鹽酸的再生；

?3、鋼管酸洗廢鹽酸的再生；

?4、氯化法鈦白行業(yè)鹽酸浸出液的再生；

?5、采用氯化鈷進(jìn)行氧化鈷粉末的生產(chǎn)；

?6、采用氯化物生產(chǎn)各種金屬氧化物（各種金屬氯化物的鹽酸再生）。

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? ? 酸再生技術(shù)的流程和原理：

? ? 主要反應(yīng)方程式

? ? ? ?4FeCl2+4H2O+O2→2Fe2O3+8HCl↑

? ? ? ?2FeCl3+3H2O →Fe2O3+6HCl ↑

? ? 噴霧焙燒法利用FeCl₂在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl₂轉(zhuǎn)化為HCl和Fe₂O₃，反應(yīng)生成的和從酸里蒸發(fā)出來的HCl氣體被水吸收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%左右的再生鹽酸。Fe₂O₃進(jìn)入反應(yīng)爐底部，通過輸送管道進(jìn)入鐵粉料倉。該法即可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問題，屬于國家鼓勵(lì)的治理技術(shù)。噴霧焙燒法反應(yīng)溫度高，鹽酸再生率達(dá)99.5%以上，回收的鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約18%，無二次污染；同時(shí)，產(chǎn)生的副產(chǎn)品經(jīng)處理后可作為磁性材料的主要原料，能獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但該法投資大，占地面積大，運(yùn)行成本高，消耗大量冷卻水、電、燃料（天然氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣等）。在目前的酸洗工藝中，鋼鐵廠大多采用鹽酸進(jìn)行酸洗鋼板，該酸洗液質(zhì)量濃度可達(dá)到110～130 g/L、游離酸質(zhì)量濃度大30～60g/L，廢酸液量大，F(xiàn)e²⁺、Fe³⁺和Cl^-離子濃度高，且廢酸液溫度高。

流程示意?

典型業(yè)績?

裝置展示

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