離子液體是由陰離子和陽離子組成的在室溫或接近室溫下呈液體狀態(tài)的物質(zhì)。與典型的有機(jī)溶劑不一樣，在離子液體里沒有電中性的分子，都是陰離子和陽離子。

離子液煙氣脫硫技術(shù)主要用于煙氣和其它工業(yè)廢氣中二氧化硫的處理及資源化利用。本技術(shù)在高效脫硫的同時，可回收純度高達(dá)99.5%的二氧化硫用于生產(chǎn)硫酸、液體SO2 或硫磺等化工產(chǎn)品， 從而實(shí)現(xiàn)硫污染物的資源化利用。

酸再生專用設(shè)備：特別是酸再生的廢氣風(fēng)機(jī)、酸再生噴槍、旋轉(zhuǎn)閥、采用冷卻方式的石墨換熱器（以上均是我公司專利技術(shù)）

以聚乙二醇二甲醚為吸收液的脫硫脫碳?xì)怏w凈化技術(shù)，國外稱為Seleoxl技術(shù)，國內(nèi)稱為NHD技術(shù)；該技術(shù)列入了國家經(jīng)貿(mào)委的《國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》。

濕法脫碳技術(shù)是能耗較低使用較廣范的脫碳工藝，廣泛應(yīng)用于從合成氨、甲醇原料氣、煉廠氣、城市煤氣及天然中脫除CO2、H2S。

套筒窯（石灰窯）煙氣的特點(diǎn)是：壓力低、溫度高、含塵、CO2含量低，且含有NOx及SO2等雜質(zhì)。

變壓吸附法脫除CO2工藝，因自動化程度高、脫除精度調(diào)節(jié)方便、適用范圍廣、能耗低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯(lián)堿、工業(yè)級二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。

胺法脫硫脫碳的典型工藝流程由吸收、閃蒸、換熱和再生(汽提)四部分組成

近年來，隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，國際國內(nèi)對于石油化工裝置的環(huán)保要求的提高，以及從廢物回收再利用，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益上考慮，乙烯、丙烯裝置尾氣回收的工藝都具有較大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

油罐、裝車排放氣，石化、化工生產(chǎn)的含VOC尾氣，采用先變壓吸附濃縮，再經(jīng)冷凝回收的工藝，這樣既達(dá)到環(huán)保排放要求，又回收部分有機(jī)物。

氯乙烯尾氣經(jīng)分液罐分液后，仍然還有大量氯乙烯和乙炔,采用吸附法將氯乙烯和乙炔濃縮回收，經(jīng)濟(jì)價值高。

主流脫硝技術(shù)有兩種（1）選擇性催化還原技術(shù)(SCR)，（2）選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）。

氨法脫硫的副產(chǎn)品為化肥硫銨，每1噸氨約可副產(chǎn)4噸硫酸銨，其經(jīng)濟(jì)性取決于硫酸銨和氨的價格。

HDS脫硫脫氰技術(shù)屬于濕式氧化法，該技術(shù)是成都華西與合成氨和煉焦行業(yè)的科技人員共同開發(fā)的具有鮮明特色的脫硫方法，可使煤氣中的H2S脫除率至少達(dá)到99.9％以上，HCN的脫除率達(dá)到97％以上。