荒煤氣具有氣量大、壓力低、雜質含量復雜、氫氣含量低的特點。除了作為發(fā)電利用外，可以將氫氣提取出來，作為煤焦油加氫、乙二醇、合成氨等化工產品的原料氣。

胺法脫硫脫碳的典型工藝流程由吸收、閃蒸、換熱和再生(汽提)四部分組成

以天然氣為原料制取LNG,首先用MDEA溶液將天然氣中的CO2、H2S等組分吸收，未被吸收的凈化氣經分液后進行干燥，然后進入冷箱制得LNG。

公司針對低濃度瓦斯開發(fā)的專有技術，在充分分析了原料氣的性質后，采用微壓條件下變壓吸附方式分離CH4和N2/O2。

采用變壓吸附工藝從含一氧化碳、氫氣、氮氣、甲烷、二氧化碳等組分的混合氣中提純一氧化碳。

本工藝以來源方便的甲醇和脫鹽水為原料，在220～280℃下，專用催化劑上催化轉化為組成為主要含氫和二氧化碳轉化氣

輕烴水蒸氣轉化制氫也是一個比較傳統(tǒng)的技術，以前常用于大規(guī)模的氫氣供應場合，例如5000m3/h以上的氫氣供應量。

油罐、裝車排放氣，石化、化工生產的含VOC尾氣，采用先變壓吸附濃縮，再經冷凝回收的工藝，這樣既達到環(huán)保排放要求，又回收部分有機物。

PSA法沼氣提濃天然氣是利用吸附劑將沼氣中甲烷、二氧化碳及氮氣等氣體進行分離，從而達到提濃甲烷的目的。

濕法脫碳技術是能耗較低使用較廣范的脫碳工藝，廣泛應用于從合成氨、甲醇原料氣、煉廠氣、城市煤氣及天然中脫除CO2、H2S。

制氮機簡介變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。

變壓吸附法脫除CO2工藝，因自動化程度高、脫除精度調節(jié)方便、適用范圍廣、能耗低等特點，廣泛應用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯(lián)堿、工業(yè)級二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。

在工業(yè)變壓吸附(PSA)工藝中，吸附劑通常都是在常溫和較高壓力下，將混合氣體中的易吸附組分吸附，不易吸附的組分從床層的一端流出，然后降低吸附劑床層的壓力

因為高爐煤氣中含有有機硫、H2S等雜質，以高爐煤氣等作為燃料，煙氣中的SO2達不到排放標準。減排的措施主要有兩個：高爐煤氣脫硫或末端煙氣脫硫。

經過化產回收以后的焦爐煤氣中仍然存在硫、焦油、萘和苯等雜質對焦爐煤氣發(fā)電、CCPP發(fā)電、焦爐煤氣壓縮、焦爐加熱、焦爐煤氣切割和焦爐煤氣制化學產品等過程時，出現(xiàn)堵塞噴嘴、腐蝕、燃燒后SO2排放超標、積碳和使催化劑中毒等生產問題，因此需要深度脫除焦爐煤氣中的有害雜質。