濕法脫碳技術(shù)是能耗較低使用較廣范的脫碳工藝，廣泛應(yīng)用于從合成氨、甲醇原料氣、煉廠氣、城市煤氣及天然中脫除CO2、H2S。

離子液煙氣脫硫技術(shù)主要用于煙氣和其它工業(yè)廢氣中二氧化硫的處理及資源化利用。本技術(shù)在高效脫硫的同時(shí)，可回收純度高達(dá)99.5%的二氧化硫用于生產(chǎn)硫酸、液體SO2 或硫磺等化工產(chǎn)品， 從而實(shí)現(xiàn)硫污染物的資源化利用。

近年來(lái)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)際國(guó)內(nèi)對(duì)于石油化工裝置的環(huán)保要求的提高，以及從廢物回收再利用，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益上考慮，乙烯、丙烯裝置尾氣回收的工藝都具有較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

氯乙烯尾氣經(jīng)分液罐分液后，仍然還有大量氯乙烯和乙炔,采用吸附法將氯乙烯和乙炔濃縮回收，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

制氮機(jī)簡(jiǎn)介變壓吸附制氮機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)PSA制氮機(jī))是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)獍l(fā)生設(shè)備。

我公司于1994年就致力于變壓吸附空分制氧技術(shù)（VPSA-O2）的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，并于1995年5月實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，變壓吸附空分制氧裝置建成。

變壓吸附法脫除CO2工藝，因自動(dòng)化程度高、脫除精度調(diào)節(jié)方便、適用范圍廣、能耗低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯(lián)堿、工業(yè)級(jí)二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。

在工業(yè)變壓吸附(PSA)工藝中，吸附劑通常都是在常溫和較高壓力下，將混合氣體中的易吸附組分吸附，不易吸附的組分從床層的一端流出，然后降低吸附劑床層的壓力

油罐、裝車(chē)排放氣，石化、化工生產(chǎn)的含VOC尾氣，采用先變壓吸附濃縮，再經(jīng)冷凝回收的工藝，這樣既達(dá)到環(huán)保排放要求，又回收部分有機(jī)物。

PSA法沼氣提濃天然氣是利用吸附劑將沼氣中甲烷、二氧化碳及氮?dú)獾葰怏w進(jìn)行分離，從而達(dá)到提濃甲烷的目的。

以天然氣為原料制取LNG,首先用MDEA溶液將天然氣中的CO2、H2S等組分吸收，未被吸收的凈化氣經(jīng)分液后進(jìn)行干燥，然后進(jìn)入冷箱制得LNG。

公司針對(duì)低濃度瓦斯開(kāi)發(fā)的專(zhuān)有技術(shù)，在充分分析了原料氣的性質(zhì)后，采用微壓條件下變壓吸附方式分離CH4和N2/O2。

采用變壓吸附工藝從含一氧化碳、氫氣、氮?dú)?、甲烷、二氧化碳等組分的混合氣中提純一氧化碳。

本工藝以來(lái)源方便的甲醇和脫鹽水為原料，在220～280℃下，專(zhuān)用催化劑上催化轉(zhuǎn)化為組成為主要含氫和二氧化碳轉(zhuǎn)化氣

輕烴水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫也是一個(gè)比較傳統(tǒng)的技術(shù)，以前常用于大規(guī)模的氫氣供應(yīng)場(chǎng)合，例如5000m3/h以上的氫氣供應(yīng)量。